五金工具行业痛点

2021-04-12 09:48:11 36

1)仓库与车间管理难度高,物料存放紊乱,统计数据偏差;纸质化办公存在的问题漏洞严重(如资料遗失、数据遗漏、查阅历史记录困难);


2)订单数据和BOM数据多,几乎每台机器的BOM都不一样,BOM的完整度备受质疑;


3)由于生产过程中大部分的边角料都属于不可回收利用,造成企业对此的管理需求大;


4)原材料市场价格变动情况频繁,企业响应不及时,无法控制成本支出;


5)委外加工(如电镀、封漆喷粉等)管理效率低,对外协厂的生产进度;


6)分期收款是常态,生产计划多变(客户临时变更需求),灵活性差,导致订单交付日期延迟,客户满意度下降;


7)产品定制化程度高,造成售后服务上的困扰;


8)零配件种类繁多,库存难以把控,找料、分类、核价规划耗时费工,出入成本与实际制造费用相差大。


面对行业痛点的应对措施:


措施一:对库存进行智能化管理,制订出合理的采购计划,实现企业成本的严格控制。


措施二:成品直接对应主件、备件、零件,直观现产品部件构成和成本构成;


措施三:BOM表对产品核算成本价,随时了解订单成本价格;


措施四:自动报价,快速生成报价单,发送客户;


措施五:自动排产,避免由于人工计划排产混乱造成的订单滞后;


措施六:数据一次性录入全程调取,自动生成报关、结汇、商检、清关等相关单据;


措施七:穿透式查询,公司的盈利状况、出运情况、客户成交情况、历史报价、历史合同、历史出货、历史收汇、付款等随意查询;


措施八:业务报警机制,随时提醒业务出货、收汇、付款结算等;


解决方案功能模块:


库存管理功能模块:改变传统五金行业在库存管理中,存在的物料呆滞现象,导致生产秩序混乱,影响交货;减少库存的10%~40%,降低企业成本资源的消耗;库存数据的实时更新。扫码出入库,数据更细化更,便于合理采购、排产、出货、物流配送,减少沟通成本,保证交期,有效控制企业资金流的分配。


条码管理功能模块:一物一码,通过工序管理、进度查询全程可控,减少沟通成本,保证交期。工序及生产质检自动记录:为每个产品建立标记,质检可精细到每道工序,自动记录产品每个环节流向,进度查询全程可控,轻松解决产品质控、防伪、追踪,溯源问题。


采购管理:五金产品条目繁多,从外销生成采购合同时,易出现漏掉未采购或者重复采购的情况,在下生产或采购时,可直接根据外销订单的数据进行采购,支持显示未采购数量,也可以只显示未采购的产品和数量,避免产品的重复采购以及未采购。


BOM功能:通过产品核价管理,拉BOM表(工艺单)的形式对产品核算成本价,随时了解订单的成本价格。


工艺管理系统:针对五金工具产品特点,支持每种产品生产技术指标、生产包装、外观要求、主要元件规格要求、检验注意事项等参数进行管理,当该指标经过评审后,可以直接连接到生产环节。


客户需求管理:五金工具产品零配件复杂,出运后对客户对零配件的质量、数量等要求常有反馈,系统按客户、产品型号记录不同时间内客户的反馈问题,在相同产品和同一客户再次签约生产时,系统给于提示,可以及时修改技术规格要求。


财务系统:及时反馈客户来款多少,以及采购模具的费用,付款费用详情,单证实际储运,模具费退税费用。